1、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；
2、焊丝、焊钉在使用前应清洁油污、铁锈；
3、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取；
4、施焊前，焊工应复查焊接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；
5、对接焊接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合缝，应在焊缝的两端设置引孤和引出板，其材抟和坡口形成应与焊件相同，引孤和引出的焊缝长度，埋孤焊应大于50MM，手工电孤焊及气体保护焊应大于20MM，焊接完毕应利用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落；
6、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引孤；
7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10MM，角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于10MM，孤坑应填满；
8、厚度大于50MM的碳素，结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度宜控制在100—150℃，后热温度由试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100MM，环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺试验确定；
9、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；
10、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕；
11、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊接，其焊角尺寸不应小于t/4，重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10MM；
12、定位焊接所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM，焊缝长度不宜小于2.5MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；
13、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；
14、焊接同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行；
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞浅物，检查焊缝外外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊接及部位打上焊工钢印；
16、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤检验；
17、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；
18、焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等及缺陷分级应符合相关规定；
19、局部探伤的焊接，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊接长度的10%，且不应小于200MM，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查；
20、栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%，当用锤击焊钉（螺柱）头，使其弯曲至30度时，焊接缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。